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金屬配件加工時常見哪些問題?

發布人:福生五金   發布時間:2024-05-28
金屬配件加工出現的問題:
1、在對銅、鋁合金等軟質材料進行連續作業而進行沖壓彎曲時,金屬微?;驓堅菀赘街谧鳂I部位的表面,在物品上產生大的劃痕,此時,認真分析工作部位的形狀、潤滑油等情況,在空白中產生微粒子和殘渣,不產生劃痕。
2、凸凹模間隙不應太小,間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。
3、凸模進入凹模的太大時會產生零件表面擦傷,因此在不受回彈的影響的情況下,應適當的減少凸模進入凹模的。
4、凹模圓角半徑太小,五金沖壓彎曲部位出現沖擊痕跡。對凹模進行拋光,加大凹模圓角半徑,可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。
5、毛刺面作為外表面進行五金沖壓彎曲時,制件易產生裂紋和擦傷;故在五金沖壓彎曲時應將毛刺面作為五金沖壓彎曲內表面。
6、為了實現木材加工精度的要求,經常采用底部沖壓材料的金屬沖壓彎曲方式。因此,當金屬沖壓彎曲時,原料板上的彈簧、位置銷孔、板板和回程孔等。成為壓痕,所以,應該進行調整。
7、當金屬沖壓彎曲方向與材料軋制方向平行時,零件表面會出現裂紋,從而降低工件表面質量。當金屬沖壓彎曲超過兩部分時,應盡可能金屬沖壓彎曲方向與軋制方向之間的角度。
一般的金屬配件,在生產制程中,有以下四種加工工藝:
1、彎曲:將板料沿彎曲線彎成的角度和形狀的沖壓工序。
2、局部成形:用各種不同性質的局部變形來改變毛坯或金屬配件形狀的沖壓工序(包括翻邊、脹形、校平和整形工序等)。
3、拉深:將平面板料變成各種開口空心零件,或把空心件的形狀、尺寸作進一步改變的沖壓工序。
4、沖裁:使板料實現分離的沖壓工序(包括沖孔、落料、修邊、剖切等)。
金屬配件沖壓時產生翻料、扭曲是因為在級進模中,通過沖切金屬配件周邊余料的方法,來形成沖件的外形。沖件產生翻料、扭曲的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時,由于沖裁間隙的存在,材料在凹模的一側受拉伸(材料向上翹曲),靠凸模側受壓縮。當用卸料板時,利用卸料板壓緊材料,防止凹模側的材料向上翹曲,此時,材料的受力狀況發生相應的改變。隨卸料板對其壓料力的增加,靠凸模側之材料受拉伸(壓縮力趨于減?。?,而凹模面上材料受壓縮(拉伸力趨于減?。?。金屬配件的翻轉即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時,壓住且壓緊材料是防止沖件產生翻料、扭曲的主要。
金屬配件加工的生產速率不錯,操作簡單,易于實現機械化和自動化金屬配件的加工優點:
1、金屬配件加工,生產速率不錯,操作簡單,容易實現機械化和自動化。這是因為五金沖壓模具和五金沖壓設備是依賴于精加工,每分鐘可達幾十次中風一般按數字,每分鐘高達幾百甚至幾千倍的壓力高,各次沖壓行程就可能一個沖壓。
2、五金沖壓加工尺寸范圍大,形狀復雜的零件,如小時鐘秒表,汽車縱梁,覆蓋件,加上五金沖壓材料冷變形硬化效應,沖切強度和剛度都很高。
3、金屬配件一般無切屑自然,材料消耗少,并且不需要任意加熱設備,它是本發明的加工方法可以節省材料和能源節約。
4、五金沖壓模具確定,因為金屬金屬配件的尺寸精度和形狀精度,一般不破壞五金沖壓模具的表面質量,使用時間長,所以五金沖壓質量不亂,互換性不錯。
金屬配件設計的原則如下:
1、設計的金屬配件,應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工,并有利于沖模使用壽命的延長。
2、設計的金屬配件達到產品使用和技術性能,并能便于組裝及修配。
3、設計的金屬配件形狀簡單,結構正確,以有利于簡化模具結構、簡化工序數量,即用愈少、的沖壓工序完成整個零件的加工,減少再用其他方法加工,并有利于沖壓操作,便于組織實現機械化與自動化生產,以提升勞動生產率。
4、設計的金屬配件,在能正常使用情況下,盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些,并有利于產品的互換,減少廢品、產品質量穩定。
5、設計的金屬配件有利于提升金屬材料的利用率,減少材料的品種和規格,盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉的材料,盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。
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