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金屬配件加工成本降低的措施

發布人:福生五金   發布時間:2023-08-05
金屬配件加工降低制造成本的主要措施:
1、金屬配件加工提升工藝的正確化水平。
2、用提升沖壓過程的自動化及水平,降低成本。
3、設計各個工件同時加工的模具。
4、采取提升材料的利用率的方法降低成本。
5、提升模具設計水平,減少工序,提升模具壽命。
去毛刺機不僅可以避免金屬配件件的鋒利邊角造成工傷,還能夠同時完成對金屬配件件的打磨,加工出光潔漂亮的優良表面。各種涂層的涂覆質量和附著性能的高低、優劣與否,取決于金屬配件件邊緣是否事先經過內外側的倒圓角處理。
因此,金屬配件件倒圓角已是去毛刺加工工藝中不可分割的組成部分。無論是粉末、鍍鋅、濕涂漆或KTL底漆-涂層在尖銳邊角上都無法附著,會出現涂層剝落的狀況。倒圓角后可使金屬配件件邊緣的涂覆涂層均勻并具有防銹能力。建筑機械或農機制造商愈需要正確的倒圓角加工,通過去毛刺機對金屬配件件邊緣進行倒圓角加工,讓成品件具備的防銹能力。
在金屬配件加工過程中,為了穩定起見,要注意滑塊的調節螺絲,不要讓它伸出太長。在金屬配件的加工中,為了防止模具移動,加固時可以墊一層紙,模具轉動是很危險的。
為了確定金屬配件加工的穩定,模具應拆卸,直到機器全部停止。加工金屬配件時,如果需要對模具進行一些程度的調整和安裝,操作前應關閉電源。雖然不關電源也能做到,但是危險指數會增加。因此,為了穩定起見,需要在全部關閉電源、機器全部停止運轉后進行操作。
金屬配件工藝的基本要求:
1、規定適當的制造精度及表面粗糙度零件的加工費用。金屬配件的加工費用會隨著精度的提升而增加,在精度較不錯的情況下,這種增加為明顯。因此,在沒有充足根據時,不應當追求高的精度。同理,金屬配件零件的表面粗糙度也應當根據配合表面的實際需要,作出適當的規定。金屬配件加工工藝較為復雜,為金屬配件產品性能能達到使用要求,就需要遵循相應的工藝要求,生產可行性。
2、金屬配件在設計零件的結構形狀時,采用結構簡單正確的表面(如平面、圓柱面、螺旋面)及其組合,同時還應當盡量使加工表面數目少和加工面積小。
3、選擇正確機械制造中毛坯制備的方法,可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關,一般取決于生產批量、材料性能和加工可能性等。
4、金屬配件所用的材料,不僅要達到產品設計的技術要求,還應當達到沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求(如切削加工、電鍍、焊接等)。
5、金屬配件成形性能的要求,對于成形工序,為了有利于沖壓變形和制件質量的提升,材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序,并不需要材料有很好的塑性,但應具有的塑性,塑性越好的材料,越不易分離。
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