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金屬配件彎曲加工過程注意事項

發布人:福生五金   發布時間:2024-01-09
金屬配件彎曲是使用材料生產塑性變形、形成角度形狀的沖壓工序。彎曲可以用模具在歐通壓力機上進行,也可以在彎曲機或彎曲設備上完成。
彎曲按加工材料的不同,可分為板料彎曲、管料彎曲、型材彎曲、棒料彎曲等;按彎曲成形所用設備的不同,又可分為折彎、滾彎、拉彎、輥彎等。
彎曲件加工的精度與很多因素有關,如彎曲件材料的力學性能和材料厚度、模具結構和模具精度、工序的多少和工序的先后顧序以及彎曲件本身的形狀尺寸等。精度要求較不錯的彎曲件須嚴格控制材料厚度公差。一般彎曲件的尺寸經濟公差等級在IT13等級以下,增加整形等工序可以達到IT11等級。
金屬配件彎曲過程:
彎曲加工的過程是利用V形彎曲模壓彎V形件的模具結構圖。凸模1與凹模2分別與彎曲工件內、外形輪廓基本一致,當外力(如果力機滑塊運動)將凸模推下時,便將放在凸、凹模之間的板料彎成需要的工件。
彎曲有自由彎曲和校正彎曲之分,區別在于自由彎曲是在凸模、板料、凹模三者全貼合時就不再往下壓;而校正彎曲則是自由彎曲的基礎上涂抹再往下壓,使工件產生一步的塑性變形,以減少彎曲件的回彈。
那么金屬配件在生產中都應有哪些注意事項呢?
一、在安裝模具時,沖壓人員應使用軟金屬制造操作工具,以防止在安裝過程中敲打和粉碎時對沖壓件造成損壞。
二、沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應及時停止使用,及時刃磨,否則會擴大模具刃口的磨損程度,加速模具磨損,降低沖件質量和模具壽命。
三、定期檢查沖床轉臺和沖壓件的模具安裝底座,以上下轉臺的同軸精度。
四、為了確定拉壓件的使用壽命,還應定期替換模具的彈簧,以防止彈簧的疲勞損傷影響金屬配件的使用。
五、金屬配件在安裝和使用前應嚴格檢查,污垢應清理,拉延沖壓件的導向套和模具應仔細檢查是否潤滑良好。
一般金屬配件的板料沖壓僅能成形等壁厚的零件,用變薄拉伸的方法多能獲得厚底薄壁零件,沖壓成形局限性限制了其應用范圍。而在汽車零件生產中常遇到一些薄壁但卻不等厚的零件,用單一的沖壓與冷鍛相結合的復合塑性成形方法加以成形,顯得很容易,因此,用沖壓與冷鍛相結合的方法就能擴展板料加工范圍。其方法是先用沖壓方法預成形,再用冷鍛方法終成形。
金屬配件的保養維護方法:
一、金屬配件中的彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧較易損壞,通常呈現開裂和變形現象;保養維護方法可采取替換,但是在替換的過程中相應要注意彈簧的標準和類型,彈簧的標準和類型經過色彩、外徑和長度三大項,只有在三項都一樣的情況下才可以進行替換。
二、金屬配件在使用過程中會出現沖頭折斷、曲折和啃壞等現象,沖套通常都是啃壞的,沖頭和沖套的損壞一般是用同一種標準的零件進行替換。
三、金屬配件中的壓料零件如壓料板、優力膠等;卸料零件如脫料板、氣動頂料等。在保養和維護時要查看各零部件的配件是否有損壞,如果有損壞的要及時進行修正,氣動頂料要看有沒有漏氣現象,并對詳細的狀況采納辦法。如果氣管損壞了可進行替換便可。
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